利用注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷： 縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊等。為得到高質(zhì)量的注塑模具，我們必須在設(shè)計產(chǎn)品時充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點分析避免注塑缺陷的方法：

1、開模方向和分型線
1）開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一 致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具的壽命。
2） 例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設(shè)計成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。
3）開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。

2、 脫模斜度
1）適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2）適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。
3）深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。

3、 產(chǎn)品壁厚
1 ）各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2 ）壁厚不均會引起表面縮印。
3） 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

4、 加強筋
1 ）加強筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2）加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則會引起表面縮印。
3）加強筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。

5、 注塑件精度
由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按
標準選擇適當(dāng)?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978）

6、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
1）設(shè)計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
2）結(jié)構(gòu)設(shè)計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

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