困氣的定義

困氣是指在注射充滿模腔的過程中，模腔中的氣體不能及時(shí)或不能從注塑模中排出而阻止膠料繼續(xù)填充導(dǎo)致缺料、燒焦等注塑缺陷的現(xiàn)象。一般情況下，困氣發(fā)生在充滿模腔的過程中，保壓補(bǔ)縮的過程中并不會(huì)發(fā)生困氣。模腔中的氣體有兩個(gè)來源：一個(gè)來源是模腔中的空氣，另一個(gè)來源是膠料本身產(chǎn)生的分解氣和少量水蒸氣。通過定義可以知道解決注塑困氣的問題就是解決如何減少分解氣和如何將模腔中的氣體排出模腔外的問題。

困氣產(chǎn)生注塑缺陷的原因

如果將模腔中未排出的氣體看成理想氣體，對(duì)氣體在充膠受壓過程進(jìn)行分析，由于注射時(shí)間短，可以近似認(rèn)為是一個(gè)絕熱的過程，根據(jù)熱力學(xué)定律和理想氣體狀態(tài)方程PV=nRT，則T2> T1，P2> P1，如果P2大到與熔膠到此處的壓力相等，則充膠停止造成缺料。如果T2升高到材料的分解溫度則導(dǎo)致材料困氣燒焦。同時(shí)，高分子材料燃燒分解屬于放熱反應(yīng)，也會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，溫度更高，形成惡性循環(huán)。氣紋是缺料形式的輕微表現(xiàn)，同樣表面霧狀也是材料分解的輕微表現(xiàn)。至于因困氣導(dǎo)致的縮痕、玻纖外露等注塑缺陷則是在工藝調(diào)試過程中為保證排氣使注射速度放慢造成的。

為了便于理解，大家可以以高壓鍋或打氣筒為例理解此原理。打氣筒內(nèi)的氣體被壓縮，溫度升高，當(dāng)氣體被壓縮到一定程度，你就打不動(dòng)了。高壓鍋因?yàn)榧訜岙a(chǎn)生大量的水蒸氣，使鍋內(nèi)壓力增大，沸點(diǎn)升高，溫度升高（高溫水溫機(jī)也是這個(gè)道理）。理解上了上面的原理，也就能夠理解為什么困氣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生燒焦、缺料、氣紋等注塑缺陷，也就能夠理解為什么同一個(gè)產(chǎn)品有時(shí)候放慢一點(diǎn)注射速度會(huì)出現(xiàn)缺料，加快一點(diǎn)注射速度會(huì)產(chǎn)生燒焦的根本原因了，也就知道如何從根本上去解決這個(gè)

案例分析

解決措施：1）深筋位料流末端加排氣鑲塊、鑲針或透氣鋼；2）如果末端難開排氣，可在其它容易加排氣的位置盡量加開排氣，工藝調(diào)整時(shí)充膠末端采用低壓低速注射以達(dá)到客戶的*小缺料要求；3）有時(shí)候產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師會(huì)在深筋位困氣的位置特意做一個(gè)內(nèi)圓弧以達(dá)到產(chǎn)品美觀的目的。

分型面排氣不良在某些不注重排氣的公司是*常見的注塑缺陷。分型面本身是容易開設(shè)排氣槽的位置，可是氣體卻沒有完全從分型面排出而造成困氣燒焦。這主要是模具的整體排氣不充分，大量的氣體被同時(shí)壓縮到某一位置造成的。

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